Het doseren van vloeistoffen wordt steeds belangrijker in moderne chemische processen. Chemische bedrijven bereiken steeds meer succes met de productie van speciale chemicaliën en speciale polymeren. Voor het produceren van deze producten is het doseren van additieven vaak essentieel. Additieven voegen speciale eigenschappen toe en/ of zijn noodzakelijk voor een efficiënte reactie.

In het verleden was de kwaliteit van het doseren minder belangrijk, maar tegenwoordig is de kwaliteit van het proces en de efficiëntie hier erg afhankelijk van. Doelen als het minimaliseren van de hoeveelheid gebruikte additieven, de verhoogde controle op een reactie of verbetering van de homogeniteit van het mengen tijdens het hele proces, kunnen alleen bereikt worden door middel van zeer nauwkeurige en pulsatievrije dosering van additieven. Processen zijn heel gevoelig voor de hoeveelheid en continuïteit van de dosering. In het bijzonder voor de nieuwe trend in continu flow reacties.

Traditionele doseerpompen

Zogenaamde traditionele doseerpompen die gebruikt worden voor het doseren van vloeistoffen, zoals membraan- of piston pompen, zijn ideaal voor het eenvoudig meten van de flow, met name in batch processen. Echter, deze pompen hebben het nadeel dat zij een pulserende flow creëren. Deze pulsaties zijn desastreus bij continu flow reacties maar zijn ook minder gewenst in batch processen omdat bij deze batch processen de additieven met een continue flow dienen te worden gedoseerd ten einde de reactie te kunnen controleren.
Deze pulsaties kunnen worden verminderd door het gebruik van een pulsatiedemper maar deze dempers zijn alleen efficiënt met een beperkte pulsatiefrequentie en elimineren de pulsaties niet volledig. Bovendien betekent de toevoeging van de demper een extra mechanisch onderdeel wat de behoefte aan onderhoud van de gebruikte uitrusting zal doen toenemen.

Membraan- en piston pompen

Membraan- en piston pompen, ook bekend als doseerpompen, hebben het nadeel van ingebouwde kleppen. Deze kleppen hebben veel onderhoud nodig en dragen bij aan slechte dosering en procesfouten. Kleppen beperken bovendien de flexibiliteit van de procesdruk. In het bijzonder wanneer deze varieert van vacuüm tot hoge druk. Vacuüm omstandigheden bijvoorbeeld kunnen de kleppen op het verkeerde moment doen openen wat resulteert in een ongecontroleerd debiet.

Tandwielpompen

Vanwege al deze redenen, zijn tandwielpompen de betere keuze voor doseerapplicaties. Met name tandwielpompen met hoge volumetrische efficiënties vanwege hun lage speling en/of hoge snelheid. Zelfs voor laag viskeuze producten zoals oplosmiddelen, alcohol of vloeibaar gas kunnen tandwielpompen ingezet worden voor nauwkeurige en pulsatievrije dosering. Pulsatievrije dosering met lage volumes (van 30 ml/u of enkele ml/u) kan eenvoudig worden bereikt met micro tandwielpompen. Hogere volumes kunnen worden behaald worden met zeer nauwkeurige tandwielpompen.

suurDOS® systemen

suurDOS® systemen voorzien in een zeer nauwkeurige prestatie (<0,3%) met een flow gecontroleerde oplossing gebaseerd op een tandwielpomp. Leveranciers van tandwielpompen die hun pompen speciaal hebben ontworpen voor de chemische industrie (zoals Maag, Gather of HNP-M) bieden modulaire pompen waarmee voor iedere applicatie de juiste materialen voor het pomphuis en de interne delen geselecteerd kunnen worden.
Met deze modulaire systemen worden de pompmaterialen niet alleen aan de chemische eigenschappen van het gedoseerde product aangepast maar ook aan de typische procesdata zoals viscositeit, bedrijfstemperatuur. Op deze manier worden de pompen samengesteld voor het beoogde doel wat resulteert in een onderhoudsvriendelijke en betrouwbare doseeroplossing met als resultaat een betrouwbaar en nauwkeurig proces!

Doseersystemen die gebaseerd zijn op tandwielpompen vinden hun weg in laboratoria, pilot plants, vloeistofdoseringen voor extrusie en compounding, continu (micro) flow reactiesystemen en alle andere chemische processen waar een betrouwbare, pulsatievrije en zeer nauwkeurige dosering absoluut onmisbaar is!