Nieuws van de leveranciers

Werkendam – Van der Giessen bewijst dat er nog veel winst te halen valt door het minimaliseren van productbeschadiging tijdens hydrotransport. Met het testen van verschillende modellen pompen in een productielijn bij een internationale aardappelverwerker was het resultaat verbluffend.

Firma Van der Giessen is een machinebouwer van transportsystemen voor de voedselverwerkende industrie. Naast een eigen state-of-the-art productieruimte, waarin uitsluitend roestvaststaal wordt verwerkt, is het op locatie installeren en reviseren van machines een belangrijke discipline waarmee ze de klant ontzorgen.

Aldus Wim van der Giessen, CEO van het gelijknamige bedrijf: “Een van onze belangrijkste klanten, een internationale verwerker van aardappelproducten, is altijd op zoek naar optimalisatie binnen het productieproces. Enkele jaren geleden stond het terugbrengen van productbeschadiging hoog op de agenda. Jaarlijks worden er immens veel tonnen aardappels en gesneden aardappelproducten intern door de fabriek getransporteerd, en dan staat elke procent productbeschadiging gelijk aan honderdduizenden euro’s aan kapitaalvernietiging”.

Het probleem
De diverse aardappelproducten binnen de fabriek transporteren, doen we met speciale pompen en veel proceswater – dit wordt ook wel hydrotransport genoemd. Je kunt je voorstellen dat er in het leidingsysteem weinig spannends gebeurt mits de aanbevolen vloeistofsnelheid en installatievoorschriften in acht zijn genomen. Maar, zodra een aardappel door de pomp gaat, ontstaat er tijdelijk wat “stress” door drukverschillen, verjonging en uiteraard de ronddraaiende pompwaaier. Hoe voorkom je dan productbeschadiging?

De oplossing
Wim: “Wij kregen de vraag van onze opdrachtgever om drie verschillende merken pompen in dezelfde productielijn uit te proberen zodat men kon testen en meten bij welk pompontwerp de minste productbeschadiging ontstaat. Voor ons ook een mooie opdracht waarbij we telkens het leidingwerk, de frames en motortoerentallen van de verschillende pompvarianten moesten aanpassen om een goed en betrouwbaar vergelijk te kunnen maken.”

Het resultaat
“Na de test was er een duidelijke winnaar, de Cornell pomp met gegoten offset pomphuis (bolle wang) kwam als beste uit de test met minder dan 2% productbeschadiging! Het resultaat is dat we ondertussen bij die opdrachtgever al bijna alle pompen hebben vervangen voor de wat ouderwets ogende hydrotransport pompen. Sindsdien offreren wij alleen nog maar Cornell pompen bij nieuwe aanvragen. Gelukkig zijn ze tegenwoordig ook leverbaar in 304 roestvaststaal wat goed past bij onze kernactiviteiten,” aldus Wim.