De lijm voor het bevestigen van labels op producten wordt in geautomatiseerde processen soms pas vlak voor het hechtingsproces bereid. Suurmond ontwikkelde hiervoor een module waarin twee doseerpompen, drie flowmeters en een statische menger de kwaliteit van de lijm garanderen.
 
Lijmen bestaan in vele varianten. Sommigen zijn standaard in te kopen en klaar voor gebruik. Andere lijmen bestaan uit verschillende componenten die voor of tijdens het hechtproces worden samengevoegd.
 

Tweecomponentenlijm

Een lijm uit de laatste groep werd ontwikkeld door een klant van Suurmond. Deze lijm bestaat uit een waterachtige component die wordt gemengd met het additief dat uiteindelijk de hechtende eigenschappen van de lijm bepaalt. De nauwkeurigheid van het doseren en mengen van deze vloeistoffen luistert nauw. Automatisering met een uitgebreide controle van het proces is dan ook gewenst. Op basis van goede ervaringen met de afname van een eerdere machine werd Suurmond gevraagd de doseer- en mengmodule voor deze nieuwe lijm te ontwikkelen.
 

Opbouw skid

De uiteindelijke oplossing maakt gebruik van twee doseerpompen die de twee componenten nauwkeurig in een leiding doseren. De volumestroom wordt daarbij gemeten en gecontroleerd door twee flowmeters. In de leiding zelf is een statische menger aangebracht die de twee componenten tot een homogeen geheel mengt.
De doseer- en mengmodule maakt gebruik van twee doseerpompen en drie flowmeters. Reijer van den Bosch, project engineer: “De klant heeft ook verzocht om een derde flowmeter die het eindproduct in de leiding meet. Dit biedt een extra controlestap in het proces, waarmee enerzijds lekkages direct zijn vast te stellen en anderzijds een mogelijk falen van een van de twee flowmeters die eerder in het proces worden gebruikt.” Het gemengde product, een zeer geconcentreerde ‘lijm’, wordt dan in een volgende leiding gespoten, waarna dit eindproduct wordt gebruikt voor het hechten van de labels.
 
Naast de doseerpompen en flowmeters leverde Suurmond ook al het leidingwerk en twee membraanpompen. Een membraanpomp wordt gebruikt voor het vullen van een buffervat met additief. Dit buffervat wordt ingezet wanneer het voorraadvat additief leeg is en maakt het mogelijk om vaten te wisselen zonder het proces te stoppen. De tweede membraanpomp is bedoeld voor het spoelen van het leidingsysteem wanneer de machine heeft stilgestaan.